Beroende på de olika sätten att använda luft är stenborttagningsmaskinen huvudsakligen indelad i flera kategorier, såsom sugtyp, blåstyp och cirkulerande luft. Mer specifikt inkluderar den en stenborttagningsmaskin av sugtyp med specifik gravitation och en dubbelsiktad sållyta, en stenborttagningsmaskin av sugtyp med dubbelsiktad specifik gravitation och en dubbelsiktad sållyta, och en sugmaskin med dubbelsiktad yta och en krossningsyta (grovkrossning, liten krossning etc.). Typer av stenborttagningsmaskin av specifik gravitation (t.ex. stenborttagningsmaskin för rengöring av ojämnheter etc.), sug- och blåsningstyp, kombinerad siktnings- och stenborttagningsmaskin med stora, medelstora och små föroreningssiktytor, och cirkulerande luft med specifik gravitation och enskiktad sållyta, cirkulerande luft med dubbelsiktad sållyta, kombinerad rengöringsmaskin för cirkulerande luft, etc.
Blåsande specifik gravitation Stoner
Eftersom blåsmaskinen arbetar under positivt tryck är det lätt att generera damm, vilket har en viss inverkan på verkstadens miljöhygien. Om den används korrekt är stenborttagningseffekten i risrengöringsprocessektionen jämförbar med den för sugande stenmaskinen; men i andra processektioner efter rengöringsprocessen är stenborttagningseffekten hos den blåsande stenmaskinen inte lika bra som hos sugande stenmaskinen.
Eftersom luften flödar i en sluten slinga i maskinen och återanvänds upprepade gånger, uppstår i princip inget damm, vilket inte påverkar verkstadens miljöhygien och därmed kan spara dammborttagningsanläggningar, vindnät och deras upptagna utrymme. Det krävs dock att partikelstorleken på det granulära materialet som kommer in i den cirkulerande luftens densitetsrensare i princip är densamma, och att det i princip inte finns några lätta föroreningar, små föroreningar etc. i materialet, annars blockeras filtersilen och stenborttagningssilens yta lätt. Därför har användningsområdet för den cirkulerande luftens densitetsrensare vissa begränsningar.
(1) Innan du startar maskinen, kontrollera om det finns främmande föremål på silytan och fläkten, om fästena är lösa och vrid remskivan för hand. Om det inte finns något onormalt ljud kan den startas.
(2) Under normal drift bör matningen av stenborttagaren fortsätta att falla kontinuerligt och jämnt längs siktytans bredd. Flödesjusteringen bör baseras på den nominella effekten, och flödet bör inte vara för stort eller för litet. Materialskiktets tjocklek bör vara lämplig, och luftflödet ska inte penetrera materialskiktet, utan också göra att materialet blir upphängt eller halvupphängt. När flödeshastigheten är för stor blir materialskiktet på arbetsytan för tjockt, vilket ökar motståndet hos luftflödet som penetrerar materialskiktet, så att materialet inte kan nå halvupphängt tillstånd och minskar stenborttagningseffekten. Om flödeshastigheten är för liten blir materialskiktet på arbetsytan för tunt, det är lätt att blåsa igenom av luftflödet, och den automatiska skiktningen av materialet på det övre lagret och stenen på det undre lagret kommer att förstöras, vilket minskar stenborttagningseffekten.
(3) När stenborttagningsmaskinen är i drift bör det finnas ordentlig spannmålsförvaring i hinken för att förhindra att materialet träffar silytan direkt och påverkar upphängningsläget, vilket minskar stenborttagningens effektivitet.
(4) För att undvika ojämn luftfördelning på grund av att materialet inte täcker arbetsytan när maskinen precis har startats, bör ett lager material täckas över arbetsytan i förväg. Under normal drift bör det säkerställas att fördelningen av avskärmningen i arbetsytans breddriktning är jämn.
(5) Justeringen av luftvolymen på stenborttagningsmaskinen baseras på observation av materialets rörelsetillstånd på arbetsytan och materialets kvalitet vid utloppet. Om materialet vrids våldsamt betyder det att luftvolymen är för stor; om materialet inte är tillräckligt löst och flytande betyder det att luftvolymen är för liten. Vid denna tidpunkt finns det fortfarande stenar i utloppsmaterialet, och spjället bör justeras i tid för att uppnå en lämplig luftvolym.
(6) Den lämpliga lutningsvinkeln för stenborttagningsmaskinens arbetsyta bör vara mellan 10° och 13°. Om lutningsvinkeln är för stor ökar motståndet mot stenens uppåtgående rörelse, och hastigheten in i uttagningskammaren blir för långsam, vilket gör det svårt att tömma stenen. Om lutningsvinkeln är för stor ökar också materialets nedåtgående flödeshastighet, och stenarna bredvid varandra blandas lätt med kornen och avlägsnas från maskinen tillsammans, vilket resulterar i smutsig stenborttagning. Om lutningsvinkeln är för liten sker det motsatta, och materialet blir svårare att tömma, vilket inte bara påverkar arbetseffektiviteten utan också ökar kornhalten i stenen. Därför bör arbetsytans lutning hållas inom ett lämpligt intervall och justeras i enlighet med mängden sten i råkornet. När råkornet innehåller fler stenar kan lutningsvinkeln minskas på lämpligt sätt, annars kan den ökas på lämpligt sätt. Och beroende på situationen att nettokornet innehåller stenar och stenarna innehåller korn, bedöms det om justeringen av lutningsvinkeln är korrekt.
(7) Stenborttagningsplattan, luftutjämningsplattan och luftinloppsluckan ska hålla luftflödet fritt. Om sikthålet är blockerat kan det rengöras med en stålborste. Slå inte hårt för att hålla siktplattan plan. Om siktplattan är sliten bör den bytas ut i tid, och den dubbelsidiga upphöjda siktplattan kan vändas för användning. (8) Stenborttagningsmaskinen bör placeras bakom siktningen och luftflödesrengöringen under sorterings- och rengöringsprocessen för att avlägsna de stenar som ligger bredvid varandra och som inte kunde tas bort med den tidigare rengöringsprocessen. Om stora och små föroreningar kommer in i rengörings- och stenborttagningsmaskinen kommer det att påverka den jämna matningen, blockera porerna och minska stenborttagningseffektiviteten.
(9) Kontrollera regelbundet stenhalten i kornet och kornhalten i stenen, och ta reda på orsaken i tid om onormala situationer upptäcks, och vidta motsvarande åtgärder.
(10) Stenborttagningsmaskinen bör regelbundet ses över och lagren bör rengöras och smörjas regelbundet. Efter underhållet måste den tomma vagnen först testas för att kontrollera om maskinen fungerar normalt och om styrningen är korrekt. När allt är normalt kan materialet tas i bruk.
Publiceringstid: 4 november 2022
